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fecha: 13-nov-2019
Publicado por: Daniel ZAPFL

Cómo la impresión en 3D en la industria textil está conduciendo a una nueva era

 

Las posibilidades técnicas avanzadas de la impresión en 3D y la digitalización en 3D hacen posible desarrollos que revolucionarán la producción y el comercio en la industria textil y de la moda. La ropa y los zapatos pronto saldrán de la impresora 3D de forma individualizada, se abrirán nuevas posibilidades para los textiles funcionales y la impresión en 4D llevará el proceso 3D a un nuevo nivel con aplicaciones fascinantes.

 

Impresión 3D en la industria de la moda

No solo la impresión en 3D, la tecnología 3D está cambiando toda la cadena de valor de la industria de la confección, desde el diseño y la creación de prototipos hasta el producto final y su entrega.

 

Reducción de costes mediante simulación 3D

Hasta ahora, el diseñador ha diseñado un producto con materiales bidimensionales y luego ha creado uno o más prototipos y colecciones de muestras antes de que el producto pueda entrar en producción en masa. Estas magnitudes de referencia pueden ser sustituidas por una simulación virtual en 3D. El software es ahora lo suficientemente maduro para probar cortes en avatares de tamaño virtual, así como colores y patrones. Los pliegues y el movimiento de los avatares también se simulan de forma realista.

 

La simulación en 3D hace que la creación de la colección sea más rápida, más precisa y más rentable. Si se reduce la producción de prototipos, se eliminan los tiempos muertos y los tiempos de espera, y las variantes son posibles en cualquier momento. Esto le da a la empresa más flexibilidad y le permite reaccionar mucho más rápido ante las nuevas tendencias.

Trend Collection Textile

La tecnología es impulsada principalmente por el comercio en línea, que espera que el avatar en la tienda web resolverá el problema de las devoluciones masivas. El material de datos para los avatares de la simulación se obtiene actualmente a partir de mediciones complejas y costosas de la serie Bodyscan en la población. Esto hace que los datos del cuerpo humano estén disponibles digitalmente, lo que también hace que la simulación en 3D sea útil para el desarrollo de nuevas colecciones. Según algunos expertos, los escáneres corporales móviles de los centros comerciales podrían utilizarse en un futuro próximo para crear avatares individuales que podrían utilizarse para la adaptación virtual.

 

Producción individualizada a través de la impresión en 3D

Los datos de la digitalización 3D sirven de base para todas las demás aplicaciones 3D. Tan pronto como los datos han sido capturados digitalmente - y por lo tanto tridimensionalmente - el paso a la impresión en 3D no está muy lejos y, en última instancia, es una consecuencia lógica. La compra de ropa podría entonces llevarse a cabo individualmente en un futuro próximo y se verá de la siguiente manera:

  1. Escaneo 3D del propio cuerpo
  2. Crear un avatar
  3. evaluación en línea
  4. Pasarela 3D en línea con tu propio avatar, posiblemente también con gafas de realidad virtual
  5. Consejos sobre tipos de ropa y sugerencias de ropa en línea
  6. Compra online del modelo 3D
  7. Impresión en 3D del modelo

Algunos fabricantes ya están experimentando con procesos de producción automatizados basados en la impresión en 3D. New Balance de Boston, por ejemplo, ya ha presentado planchas de clavos impresas en 3D y hechas a medida para zapatillas de running basadas en información personal. Este verano, Adidas también comenzó la producción en serie de zapatos deportivos, algunos de los cuales proceden de la impresora 3D, en la "Speedfactory" de Ansbach.

 

"Speedfactory combina el diseño y la fabricación de artículos deportivos en un proceso de fabricación automatizado, descentralizado y flexible. Esta flexibilidad nos permitirá estar mucho más cerca de nuestros consumidores y producir localmente en nuestros mercados de venta", dice Herbert Hainer, CEO del Grupo Adidas.

 

Cuando los zapatos puedan imprimirse pronto en 3D, la idea de Amazon también se hará más realista desde las impresoras 3D en movimiento que producen el producto en el camión de camino al cliente.

 

Revolución del comercio minorista: El concepto de tienda del futuro

El concepto "Knit For You Store" de Adidas muestra cómo podría ser el futuro del comercio textil local.  La tienda estuvo abierta hasta marzo de 2017 como parte del proyecto de investigación "Storefactory" para explorar las posibilidades de la producción digital y las experiencias en las tiendas de Bikini Berlin.

 

"Vamos a donde está el consumidor y donde podemos obtener información directa de él - a la tienda", dice Tanieff Eckhardt, gerente de proyectos en el Equipo del Futuro de Adidas.  "De esta manera, obtenemos información sobre cómo los deseos y necesidades individuales pueden transferirse directamente a los procesos de producción y transferirse a la producción.

 

En la tienda "Knit For You Store", los clientes pasan por varias estaciones, como la "Create Station" con proyecciones y sensores de movimiento Kinect o el "Bodyscan" para la medición corporal. Dentro de un marco establecido, los clientes diseñan su suéter de punto individual y pueden recogerlo en la tienda en pocas horas. Y así es como se ve la tienda con la mini fábrica adjunta:

 

Este Innovación de Modelo de Negocio ya no se basa en la evaluación de una tienda en función del rendimiento de la superficie. En lugar de empacar la mayor cantidad de productos posible en la zona y ofrecer una selección variada, las tiendas del futuro son más pequeñas y están orientadas a la calidad de la experiencia del cliente.

 

Aplicaciones innovadoras para textiles técnicos

En la producción de textiles técnicos, la atención se centra principalmente en las propiedades funcionales. Para las empresas textiles, los procesos de impresión en 3D abren posibilidades que no se pueden realizar con los procesos convencionales. Elementos como las conexiones enchufables se pueden aplicar directamente sobre superficies textiles mediante la impresión en 3D. De esta manera, se crean tejidos que integran funcionalidades desde el principio.

Workflow 3D

Gráfico: Principio del flujo de trabajo digital en el proceso de impresión en 3D, © Hochschule Niederrhein, Research Institute for Textiles and Clothing (FTB)

Sin embargo, el uso de impresoras 3D en la producción de textiles es extremadamente complejo, ya que los filamentos de plástico no se utilizan como es habitual. Los investigadores de Fraunhofer UMSICHT se han fijado el objetivo de optimizar el proceso de impresión en 3D para la industria textil con el proyecto conjunto de tres años "AddiTex". Junto con socios de la investigación y la industria, estamos trabajando en el desarrollo de textiles funcionales para aplicaciones técnicas que se pueden producir utilizando la impresión en 3D.

Las posibles aplicaciones incluyen componentes hechos a medida de textiles estrechos y plásticos para aplicaciones técnicas, la aplicación de elementos estructurales en 3D para la protección textil contra el sol y el ruido, ropa deportiva y la aplicación de refuerzos de molde adaptados para la ropa de protección y funcional.

Mediante el uso de la impresión en 3D en la producción, la industria textil no solo puede optimizar funcionalmente sus productos desde el principio, sino que también se pueden ahorrar pasos de producción como el corte, la costura o el pegado de componentes funcionales a un textil.

 

Nuevas dimensiones con la impresión en 4D

Los materiales inteligentes que se imprimen en el proceso 3D convencional y se transforman en un nuevo estado por sí solos ofrecen nuevas y fascinantes posibilidades. En la impresión 4D, los objetos 3D toman una nueva forma tan pronto como se conectan a un medio específico.

En el Laboratorio de Autoensamblado del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT), Skylar Tibbits fue uno de los primeros científicos en desarrollar un proceso de impresión en 4D con la opción de programar materiales físicos y biológicos. Si las tibbits suministran energía a los materiales inteligentes en forma de calor o de campo magnético, pueden ensamblarse en un producto. "Es como la robótica, pero sin cables ni accionamientos", dice Tibbits.

 

Otro interesante proceso de impresión 4D para la industria textil ha sido desarrollado por científicos del WYSS Institute de la Universidad de Harvard. Para la impresión biométrica en 4D, los investigadores utilizan un hidrogel especial que contiene fibras de celulosa y se transforma en una forma apropiada al contacto con el líquido. Las áreas en las que se puede utilizar el hidrogel van desde la biomedicina y la robótica hasta la producción textil y la electrónica. El video muestra la transformación.

 

En la Universidad de Aquisgrán, la flexibilidad y la elasticidad de los materiales textiles se combinan con las estructuras de polímeros rígidos para crear sistemas que pueden convertir estructuras bidimensionales en estructuras tridimensionales. La investigación se centra en combinaciones de materiales innovadores y estructuras geométricas novedosas para textiles 4D.

 

Muchas otras instituciones de investigación también están trabajando en aplicaciones fascinantes de los procesos de impresión en 4D - los científicos de ETH Zurich pueden controlar la forma cambiante de los objetos de impresión en 4D y los médicos chinos utilizan la impresión en 4D para producir y transplantar un nuevo implante mamario.

 

Conclusión: Revolución a través de la impresión en 3D en la industria textil

La digitalización de la industria textil y el desarrollo de la tecnología 3D/4D están provocando un fuerte cambio en la industria. En un futuro próximo, los productos hechos a medida serán realistas para los consumidores, la producción será sustituida por instalaciones de producción flexibles en el punto de venta y se desarrollarán aplicaciones innovadoras para textiles funcionales e inteligentes. El medio ambiente también se beneficia de la eliminación de las rutas de transporte y de los residuos textiles generados durante la producción.

Trend Collection Textile

Daniel ZAPFL

Born in Graz, Austria. After positions as project manager & head of innovation of the project management at LEAD Innovation, Daniel Zapfl has been responsible for the success of the innovation projects of our innovation partners since January 2018.

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